Formnext Asia 展商快讯

发展迅猛的3D打印产业，吸引了不少传统产业巨头以及创业者纷纷入局。江苏品德新材料有限公司（以下简称“品德新材”）就是近两年成立并脱颖而出的”黑马“之一。虽然成立仅1年时间，品德新材料发展劲头却非常迅猛，短短一年内完成了三条生产线（预计200吨/年产能）的一期工程建设，，并在当年取得了超600万元的销售成绩；计划2028年达成15条产线的目标，实现3000吨/年的总产能。

中体新材凭借其先进创新生产技术，正式成为获得空客公司高强铝合金Scalmalloy®3D打印材料生产与销售官方授权的粉末厂商。中体新材自主研发的AMP生产线，实现了高品质、高产量、低成本的规模化生产，此次与空客的合作标志着中体新材在3D打印金属材料行业的领先地位，更为国内金属3D打印行业的发展注入了新的活力。

凭借优秀的技术开发创新能力和市场服务水平，中体新材与国内外前沿企业合作，在2024年在各方面都取得了显著进展，成为3D打印金属粉末制造领域的领先企业

在当今消费电子行业快速发展的浪潮中，每一次技术的突破都可能引发行业的变革。苏州倍丰智能科技有限公司凭借其在金属3D打印领域的卓越实力，携手消费电子行业巨头达成深度合作，首次实现消费电子产品的批量化生产！此次合作，表明了倍丰智能在消费电子行业的领先地位，标志着公司在消费电子领域迈出了坚实的一步。

近日，通过资料提交、现场答辩及专家评审，由有研增材技术有限公司牵头，联合增材制造产业链上下游其他五家单位共同制定的团体标准《增材制造用AlSi10Mg铝合金粉末》（标准号：T/ CCPMA 001-2023T/CSTM 01203—2023）荣获2024年度CSTM标准创新贡献奖一等奖（CSTM：中关村材料试验技术联盟简）。

随着新能源汽车浪潮的迅速发展，跨时代的创新驱动力正猛烈冲击着汽车制造业的传统边界。轻量化、极速迭代、性能突破的实现，成为各汽车厂家制胜未来的关键能力。当前，金属3D打印技术已从实验室的"原型工具"蜕变为驱动产业变革的战略引擎，其价值已在实体样件中得到充分验证。

工业4.0背景下数字化工厂的普及，以及终端应用领域对加工精度和效率要求的持续提升，倒逼制造技术革新，推动着刀具领域的技术进展。

在金属加工的战场上，刀具既是“矛”也是“盾”——它既要撕开最坚硬的材料，又要承受苛刻的高温高压工况。而传统刀具在面临上述挑战，提升品质方面也在面临材料性能、结构局限、成本控制这三个难题。

自2024年起，南京理工大学智能制造学院汤海斌课题组，依托华曙高科自主研发的开源超高温高分子增材制造设备UT252P，在高性能聚合物材料增材制造领域持续深耕，取得多项重要科研进展。值得一提的是，这套设备自投入使用尚不足两年，已高效助力课题组在该领域相继突破多项关键技术瓶颈，展现出国产高端增材制造装备对前沿研究的高效赋能。

8月7日，中航迈特金属3D打印设备业务迎来国际化战略布局的重要时刻——德国EOS公司前首席技术官、全球增材制造及装备工程技术专家Tobias Abeln博士正式加入中航迈特，担任技术总监，全面赋能公司设备业务创新研发。

在检测认证行业，质量管理体系是企业技术实力和市场公信力的重要保障。作为航联检测的质量专家，张清黎女士凭借二十余年跨行业的质量管理经验，为多家企业构建了符合国际标准的检测体系，助力企业提升核心竞争力。

在探索天空与宇宙的征途上，尺寸常常是创意的边界，时间是研发的敌人。马来西亚理科大学（USM）航空航天工程学院，这所致力于培养未来航空工程师的顶尖学府，正在用前沿科技武装自己。他们最新引入了一迈的大尺寸工业级FDM 3D打印机，凭借其超大成型空间、广泛的材料兼容性、大幅提升的打印速度以及数字化的云平台智能管理，正在彻底改变学生的设计思维、加速科研进程，为航空航天原型制造注入澎湃动力！

全球制造业标杆企业德国toolcraft AG自2023年初引进华曙高科FS422M-H-4金属增材制造系统以来，设备已连续稳定运行超2年。这款专为批量生产打造的高端设备，成功通过了toolcraft严苛的工业验证标准，成为其规模化生产的核心助力，并降低金属零件成本。

可转位刀柄是一种高效的切削刀具，主要用于金属、复合材料等工件上，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等工业领域。传统制造模式及工艺下，可转位刀柄的性能提升存在局限性，存在冷却通道简单、排屑槽受限、寿命低等问题。

当可转位刀柄与金属3D 打印技术结合时，这种“逐层堆积”的增材制造逻辑打破了传统减法制造的束缚。铂力特金属3D打印解决方案助力刀具产品实现结构创新，并从性能、效率和成本三个维度带来革命性突破。

Invent Medical是一家位于捷克共和国俄斯特拉发的初创公司。该公司成立的宗旨是使用3D扫描、计算理模和3D打印等数字技术彻底改变定制矫形器和假肢的制作方式。Invent Medical的团队里不仅有矫形师和假肢师。还有生物力学专家、产品设计师、软件工程师以及算法设计、人工智能和生物医学方面的专家。凭借在技术和临床方面 25 年的经验，Invent Medical的专家亲身经历了业内遭遇的许多问题。他们采用全新的想法和技术来改善全球患者的治疗效果。

近日，江苏美光（三维）科技有限公司（以下简称 “美光速造”）宣布完成近亿元融资交割。这是继上轮获得苏州永鑫方舟投资后，时隔不到半年再度斩获重磅投资，本轮融资由华登国际独家注资。作为金属增材制造领域的 “黑马”，美光速造 2025 年上半年金属 SLM 设备全球出货量近千台，在行业中保持领先地位。

近日，中航迈特迎来发展史上又一重要里程碑——金属粉末总生产炉次突破10万大关！伴随第10万炉次粉末产品的顺利下线，中航迈特已累计生产球形金属粉末产品10,000余吨，并广泛供应全球市场。

在全球制造业向工业4.0转型的背景下，金属增材制造技术正经历从原型开发（Prototyping）到批量生产（Batch Production）的关键跨越。作为精密制造领域的标杆，日本市场对粉末材料的球形度、粒径分布、氧含量等关键技术指标有着严苛的品质规范要求。金属粉末产业正从"制造"向"智造"转型，中体新材产品质量已媲美国际一线品牌，在国际市场竞争力持续增强。

在医疗科技快速发展的今天，Esper Bionics与惠普合作开发的仿生手正在重新定义假肢技术的可能性。这款采用惠普Multi Jet Fusion 3D打印技术制造的仿生假肢，不仅重量轻至380克，更通过创新的脑机接口和人工智能技术，实现了比传统假肢快3倍的控制响应速度。

在工业制造与材料应用领域，失效分析是保障产品可靠性、提升技术质量的核心手段。航联检测作为专业的第三方检测机构，依托专业团队和先进技术，为客户提供精准的失效分析服务。本文将介绍失效分析的重要性和航联检测失效分析负责人——马龙先生的专业背景与技术实力。

珠海市纵横三维智能科技有限公司成立于2017年，是一家专注于工业级3D打印技术研发与应用的高新技术企业。公司以技术创新为驱动，聚焦立体光固化成型(SLA)、数字光处理(DLP)和选择性激光烧结(SLS)等核心技术领域，致力于为客户提供高精度、高可靠性的增材制造解决方案。目前，公司的产品与技术已逐步应用于航空航天、汽车制造、医疗健康等领域，并凭借稳定的性能表现和专业的服务支持，获得了行业客户的认可。未来，我们将持续深耕3D打印技术，推动增材制造在更多工业场景中的落地应用。

中国DED金属3D打印领域的创新者，融速科技又推出了新的重磅新品——多激光送丝增材系统L1 Lite。近年来，随着DED送丝增材制造技术在快速制造、工艺优化和混合制造等方面展现巨大潜力，它的高沉积率、高自由度和大规模打印量等优势也逐渐被市场认可，如何利用DED送丝技术持续助力高效制造、优化品质、降本增效，推动金属3D打印走向更广泛的工业制造领域，成为当下重要的研究课题。

2025年6月，中国激光龙头厂商大族激光（股票代码002008，2024年营收147亿）全资子公司大族聚维推出金属3D打印服务商城，用户上传3D图纸文件，就可以即时报价。

在深圳，3D打印领域已形成从材料制备、设备制造到应用服务等全产业链，培育了一批“黑马企业”。智能派科技就是其中之一。公司聚焦小而美的技术路线，3D打印机产品已销往100多个国家和地区，出货量稳居消费级光固化3D打印机第一。

随着增材制造技术的不断发展和广泛应用，越来越多的国内高校开设了增材制造工程专业，引进了增材制造设备，开展增材制造技术的教育和研究探索。截至2025年5月，共有23所高校开设“增材制造工程”本科专业，全国高职中职中有3D打印方向和3D打印实验室的学校更多。对于高校高职中职、科研用户来说，迫切需要一款开源、占地面积小、开机成本低、性价比高、同时能够根据用户需求进行功能选配和定制的高性能设备。而对于产业化工业用户来说，则需要一款小型设备，用于降低材料开发与工艺验证的使用成本和零部件的批量化生产。

在探索天空与宇宙的征途上，尺寸常常是创意的边界，时间是研发的敌人。马来西亚理科大学（USM）航空航天工程学院，这所致力于培养未来航空工程师的顶尖学府，正在用前沿科技武装自己。他们最新引入了一迈的大尺寸工业级FDM 3D打印机，凭借其超大成型空间、广泛的材料兼容性、大幅提升的打印速度以及数字化的云平台智能管理，正在彻底改变学生的设计思维、加速科研进程，为航空航天原型制造注入澎湃动力

非白三维是国内首家实现高精度手持激光三维扫描仪全栈自主研发的企业，核心技术100%自主可控。公司已获评浙江省专精特新企业、国家高新技术企业、浙江省科技型中小企业等资质，并通过ISO9001/14001质量管理体系认证，参与多项行业标准制定，设有省级研发中心。

现在，非白三维终于迎来高光时刻。刚刚发布的全新一代计量级手持激光三维扫描仪——锋系列，将800万分辨率首次带入手持设备，这一参数此前只属于固定式结构光三维扫描仪。

微型无人机机架采用尺寸约为 66×66×32.6mm 的拓扑优化一体式设计，在保障结构强度的同时实现极致轻量化。盈普三维选用了兼具轻量化和高强度优势的 Precimid1174Pro CF（碳纤维增强尼龙12）材料，借助 SLS 技术实现一体成型。在打印过程中，SLS 技术利用激光逐层烧结粉末材料，未烧结的粉末可作为天然支撑，有效解决了传统制造中复杂结构需额外支撑的难题，同时避免了支撑结构拆除对零件表面质量的影响。

博理科技推出了全新生物基弹性体材料品牌——ELASTRIUM。它不仅是“环保”的替代方案，更是低碳、高效、可量产的可持续材料新范式，诠释着“Doing more with less”的深层含义。

在传统制造领域，大尺寸零件模具制造一直存在诸多瓶颈：高昂的制造成本、受限的设计自由度、繁杂的制造流程，以及高额的设计迭代成本等等。而盈普三维推出的两款大尺寸双激光产品--S600DL和P550DL，凭借600 x 600 x 800mm与550 x 550 x 850mm的超大成型缸尺寸，打破传统桎梏，实现大尺寸零件一体化成型，并显著提升打印效率。

2025年6月，中国激光龙头厂商大族激光（股票代码002008，2024年营收147亿）全资子公司大族聚维推出金属3D打印服务商城，用户上传3D图纸文件，就可以即时报价。

深圳希禾增材技术有限公司近日再获国家发明专利《一种激光光学系统和具有其的3D打印设备》(专利号:ZL2024 10741251.9)，针对当前激光3D打印领域光斑直径大、精度受限等问题，研发出了一种用于精密加工的高功率单模绿光激光器和增材制造设备，最小聚焦光斑直径可达15um。该专利实现了高功率输出与高分辨率的有机统一，显著提升了金属3D打印在精密结构加工中的性能上限，特别适用于对成形精度和材料兼容性要求极高的应用场景。

在航空航天、核工业、能源、高端医疗等尖端领域，装备性能的跃升正不断挑战材料的极限。难熔金属（钨、钼、钽、铌及其合金）以其卓越的高温强度、抗腐蚀性和热物理性能，成为这些关键部件的首选。然而，其超高熔点、本征脆性带来的复杂结构加工难度大、焊接连接困难、材料浪费惊人、制造周期漫长、设计自由度受限等固有难题，如同沉重的枷锁，束缚着创新设计的翅膀，严重制约了难熔金属在提升热管理效率、轻量化、集成化设计中的突破，阻碍着下一代高端装备性能的突破。

智能派旗下的 ELEGOO（爱乐酷）品牌3D打印机如今在全球市场颇受欢迎，由于制造业升级、创意产业蓬勃发展，哥伦比亚等国家对3D打印技术的依赖度越来越高，中国生产的3D打印机成为很多国外客户的选择。