展会专栏

铬莱铂/展位号C13

从骨架到关节的全链路金属打印方案

铬莱铂依托自研SLM核心技术，打造了覆盖120mm至820mm的全系列打印设备，为人形机器人提供从骨架到关节的全链路打印方案。其中，GLB-120M适配小型关节、精密连接件；GLB-400可快速完成躯干主架、肩髋支撑件的高精密成型；GLB-720专为大尺寸仿生骨架与关节座打造，一体成型多特征集成件；GLB-800则突破超大件制造瓶颈，高效实现钛合金关节组、六维力传感器弹性体及机械爪的批量生产。以钛合金、高强铝合金为核心材料，搭配仿生骨小梁与镂空结构设计，打印成品减重最高可达60%，同时提升疲劳寿命与运动响应速度。

创想三维/展位号D111

与智元机器人联合开展外观设计大赛

创想三维联合具身智能企业智元机器人，上线了名为「Make Your Robot」的机器人3D打印外观设计大赛。用户可通过创想云平台下载模型，自行设计机器人的外观皮肤或功能配件。传统注塑外壳模具费用高昂且周期长，而桌面级3D打印实现了零模具费、24小时内输出实物的定制模式。在智元线下生态大会上，搭载3D打印配件的个性化机器人吸引了大量观众排队合影，显示出市场对机器人个性化改装的强烈兴趣。

光印达/展位号B90

多材料一体成型与晶格轻量化结构

光印达作为Stratasys授权合作伙伴，引入了PolyJet多材料打印技术。该技术可在一次打印中同时输出刚性支撑结构与柔性外皮。例如，打印出的仿生手自带刚性骨骼结构，同时具备接近人体的柔性触感，整体成型、形态逼真，解决了机器人灵巧手制造中的刚柔结合难题。同时，光印达采用FDM与SAF技术，将工程热塑性塑料加工为微米级晶格结构，在显著减重的同时保持抗冲击韧性，满足机器人肢体对强度与轻量化的双重需求。

盈普三维/展位号C81

SLS批量生产与轻量化结构件

盈普三维为国家级专精特新“小巨人”企业，在高分子SLS打印领域具有成熟经验。在某机器人研发项目中，盈普使用P360设备及玻璃纤维增强尼龙材料打印四肢结构件，采用20%新粉加80%旧粉的工艺，总耗粉46.78kg，32.5小时完成52件零件的批量制造，有效降低了单件成本。在迪拜自动驾驶车辆项目中，盈普S600DL设备实现了大型车头结构件的一体成型，部件重量从27kg降至4kg，减重82%，生产周期从4个工作日压缩至2天。

瑞通增材/展位号E86

工业级金属打印“双子星”

广州瑞通推出了RT-270与RT-430两款金属3D打印机。RT-430面向大尺寸批量生产，采用多激光协同方案（8/4激光可选），有效解决大幅面打印的致密度一致性难题；RT-270则侧重精密加工，支持20-120μm层厚调节。在具身智能相关样件中，瑞通展示了灵巧手、拓扑优化关节等部件。以灵巧手为例，通过SLM技术实现的轻量化设计与复杂内部流道，在减重的同时提升了机器人的运动响应速度与能效比。

易加三维/展位号A21

专注精密金属零部件的工业方案

易加三维在SLM与SLS技术领域均有长期积累。针对人形机器人，易加三维可提供从设备到材料的全套金属打印方案，适用于减速器壳体、电机支架、小型关节等高可靠性精密零部件。其打印件致密度超过99%，力学性能稳定，疲劳寿命可达到传统锻件标准，适合小批量定制化生产。

倍丰智能/展位号B54

面向具身智能的规模化金属打印方案

倍丰智能的金属3D打印零部件已在国内头部机器人企业获得实际装机。公司针对机器人行业部署了超百台高效金属3D打印设备集群，主打“优化设计+高性能材料+高质量打印”的综合解决方案。以其定制的轻量化支架为例，通过拓扑优化与中空设计，采用自研GA520高强铝合金（抗拉强度500MPa，较AlSi10Mg提升一倍以上），在保证强度的前提下减重20%以上，48小时内完成交付。另一款微通道液冷零件采用AlSi10Mg材料，6小时打印196件，薄壁与流道成型精度优异。在灵巧手领域，部分产品已进入批量化制造阶段。倍丰还提供GA520高强铝、钛合金等高性能粉末，其超百台设备集群为具身智能产业提供了稳定的工业级交付能力。

惠普增材/展位号C31

全品类材料支持机器人零部件制造

惠普增材制造在机器人领域提供覆盖多种材料的3D打印方案，包括高强尼龙、柔性材料等，可适配机器人外骨骼、关节结构件、仿生皮肤等不同部件的性能要求。以机器人外骨骼壳体为例，惠普3D打印可实现一体成型，兼顾强度与轻量化。同时，惠普支持小批量快速生产，有助于研发团队在原型迭代阶段缩短周期、降低门槛。

华曙高科/展位号B01

PEBA柔性打印与仿生假肢

华曙高科推出了基于SLS技术的PEBA柔性材料打印方案。PEBA（聚醚嵌段酰胺）兼具弹性与抗疲劳性，弯折20万次无衰减。结合超临界物理发泡工艺，打印件密度可低至0.03g/cm³，相比传统TPU材料减重约70%，且生产过程零排放、粉末可循环利用。该方案适用于人形机器人的缓冲、防撞及柔性抓取部件，如“晶格肌肉”结构。

此外，在助残领域，2024年全球辅助技术奥运会（CYBATHLON）冠军团队“礼翼仿生”所采用的上肢义肢，即由华曙高科SLS方案打印。传统机加工仿生手关节原型需数周，现可在24小时内完成生产，72小时用于功能性测试，有效缩短了研发周期并降低制造成本。

博理科技/展位号D91

光固化弹性体用于机器人仿生皮肤

博理科技专注于光固化弹性体材料，提出“骨+肉”的制造思路：以轻量化晶格结构为骨骼，以柔性透气弹性体为肌肉和皮肤。在人形机器人领域，该方案可用于制作仿生皮肤、足底缓震垫等部件。例如，采用3D打印弹性体制作的机器人足底结构，可实现静音、柔性缓冲功能，使机器人在行走时更加平稳，与人接触时提供更安全的物理交互体验。

嘉立创3D打印/展位号D78

免开模快速验证

机器人研发初期，零部件结构复杂、装配精度要求极高。若采用传统开模或机加工方式，即使一次小小的设计变更，也往往需要耗费数周时间，并承担高昂的成本，严重抑制了研发团队的迭代意愿，“不敢试”成为行业常态。嘉立创3D打印正是切入这一关键环节：无需开模，即可实现机器人异形结构与复杂曲面的一体成型。原本以“月”为单位的验证周期，直接缩短至以“天”计算，最快甚至5小时即可出货。当设计变更不再受制于模具与时间成本，研发团队也敢于在原型阶段大胆尝试——这正是加速硬核创新的核心所在。萝博头原型机采用嘉立创3D打印，实现免开模快速验证外壳及相关组装件，有效推动研发迭代。异形曲面一体成型，成功解决传统加工难题，显著降低试错成本。

同期论坛：前沿探索，纵深布局

本届展会将同期举办一系列高规格专业论坛与技术研讨会，深入剖析多领域应用场景，论坛包括：

· 前沿增材制造AI散热应用高峰论坛

· 前沿增材制造机器人及具身智能应用高峰论坛

· 金属3D打印手机3C电子应用高峰论坛

· 前沿增材制造商业航空/航天应用研讨会

· 3D打印模具应用论坛

· 前沿3D打印鞋业创新技术与应用论坛

· 增材制造Binder-Jetting粘结剂喷射成形技术论坛

· 深圳国际激光与增材制造论坛

· 中国3D打印农场及消费级生态大会

· 中国增材制造出海专场研讨会暨全球渠道商与经销商对接会

2026年8月26日至28日，深圳国际会展中心，Formnext Asia Shenzhen 2026将汇聚全球增材制造领域创新力量。无论你是寻求技术突破的制造商、洞察前沿趋势的设计师与工程师，还是布局全球化战略的企业决策者，都能在此找到业务增长的关键机遇。

我们诚挚欢迎更多行业伙伴加入，共探增材制造无限可能！观众预登记通道已正式开放，期待与你共赴这场年度盛会，携手开创智能制造新未来！

大族聚维 /展位号D46

HANS M360G绿光设备，纯铜超薄翅片换热效率提升40%。面对AI算力爆发带来的高热流密度挑战，大族聚维基于大族激光数十年技术积累，成功将532nm绿光激光器应用于SLM技术，推出HANS M360G绿光金属3D打印设备。采用直径约20μm的细小绿光斑，配合小粒径纯铜粉末与系统性工艺参数优化，将熔池宽度控制在极小范围，实现了0.1mm极限薄壁结构的高质量成形。测试数据证实，采用0.1mm超薄壁厚散热器的换热效率较传统方案提升超过40%。该设备可制造随形贴合芯片的异形结构，通过增大换热面积、优化流道设计，实现高效散热并有效避免局部过热，为下一代AI基础设施的热管理提供坚实支撑。

希禾增材 /展位号B31

绿激光金属3D打印，引领液冷件定制化浪潮。液冷技术凭借极高的散热效率、适应高功率密度、空间设计灵活及低噪音等优势，正成为现代高功率系统的首选散热方案。希禾增材作为绿激光金属3D打印技术的全球领导者，依托“铜金属3D打印 × 液冷结构定制”的一体化设计制造能力，将液冷件打造成适配复杂设备结构的散热解决方案。其技术具备高散热性能与热管理可靠性、结构灵活与定制能力强、适用范围广等核心优势，为商业航天、AI芯片散热、新能源汽车等领域带来优质解决方案，从单一制造商迈向系统级热管理解决方案提供者。

升华三维 /展位号B62

粉末挤出3D打印，解锁氮化硅陶瓷散热组件无限可能。在高铁、新能源汽车、航空航天等领域，兼具高强度、高韧性、高热导率的氮化硅（Si3N4）陶瓷正成为高端散热组件的首选。升华三维采用“颗粒喂料－挤出3D打印－脱脂烧结”的粉末挤出打印（PEP）技术，彻底摆脱模具依赖，可实现内部螺旋流道、镂空晶格填充等复杂结构的一体化成型。其UPS-556设备最大打印尺寸达500×500×600mm，打印层厚最小50μm，产品开发周期缩短40%-50%，材料利用率达95%以上。该技术为氮化硅散热组件提供了“设计－制造－性能”一体化解决方案，助力热管理效率实现革命性突破。

众智激光 /展位号C56

GT系列设备+全流程服务，电池水冷板散热效率提升30%。众智激光携GT680、GT460、GT160三款核心激光3D打印设备，提供“设备+材料+服务”全链条解决方案。GT680将3C电子散热模组生产效率提升30%；GT460采用多激光双向铺粉技术，废品率控制在1%以内；GT160具备0.02mm打印精度与30微米超细光斑。其新能源汽车电池水冷板采用3D打印一体化成型，解决了传统焊接易漏水的痛点，实现散热效率提升30%、材料消耗减少30% 的双重收益，将产品研发周期缩短40%以上。核心设备性能比肩进口，综合成本降低40%。

惠普增材 /展位号C31

Metal Jet粘结剂喷射技术，实现铜合金散热零件无支撑批量打印。惠普增材的Metal Jet金属粘结剂喷射技术，相比激光粉末床熔融工艺，能够以更低的成本实现批量化制造，且支持无支撑打印。在散热领域，惠普与国内合作伙伴采用BJ技术，实现了铜及铜合金散热零件的无支撑批量打印，覆盖从小型散热片到中等尺寸组件的多种规格。

倍丰智能 /展位号B54

铜合金全栈方案，纯铜导热率突破410W/(m·K)。面对航天动力、AI算力液冷等领域对“热失控”的极致挑战，倍丰推出“高性能铜粉+红光铜打印设备矩阵+打印工艺”的铜合金全栈方案。其自研GHA制粉工艺支持3000°C超温态熔炼，制备的铜粉球形度>95%，几乎无卫星球与空心粉。通过粉末、设备与工艺深度协同，倍丰纯铜打印件导热率稳定在400-410 W/(m·K)，内部致密度≥99.9%，抗拉强度≥380MPa（CuCrZr≥540MPa）。搭载500W-1000W大功率红光激光器的专机，通过全链路耐高反设计，实现从百毫米级到1500mm级部件的一体化高可靠成型，攻克高反金属成型不稳的痛点。

众远新材料 /展位号C21

ZY6061铝合金粉末，破解3D打印热裂难题，导热优于AlSi10Mg。6061铝合金是电子散热与液冷板的主流材料，但3D打印时热裂敏感性高。众远新材料自主研发的ZY6061铝合金粉末，通过材料成分优化与工艺协同，成功攻克打印热裂难题。其热处理态导热系数优于传统Al6061及常用AlSi10Mg，打印致密度≥99.5%，力学性能出色，支持阳极氧化处理。ZY6061适用于航空航天（外壳与散热一体化）、新能源汽车（电池托盘、热管理系统）、电子设备（高性能计算机、5G基站、GPU/CPU散热器）等场景，为高端制造业的轻量化与集成化发展提供强有力的材料支撑。

有研增材 /展位号A24

高性能散热铜粉+MIM/3D打印铜粉，赋能液冷板与VC/热管。面对AI服务器GPU/NPU TDP突破400W、液冷成为关键解决方案的趋势，有研增材推出高性能散热铜粉及MIM/3D打印铜粉。其高性能散热铜粉通过优化颗粒形状与粒径分布，烧结后形成均匀毛细结构，显著提升VC/热管散热性能——已在NPU散热中批量应用，单片散热功率提升10%-15%，热端收益达3-5℃。针对液冷板加工难题，有研增材开发了MIM专用铜粉（粒度0-25μm，纯度>99.9%，烧结致密度≥98%，导热系数370W/(m·K)，累计用于IGBT散热基板超3000吨）以及3D打印用高流动性低氧铜粉（氧含量≤100ppm，流动性10-12s/50g，红光打印致密度≥99.96%）。这些材料为液冷散热器、散热基板的近净成形与批量生产提供了核心支撑。

在消费级材料板块，本届展会汇聚了产业链上下游的众多核心力量，展品从基础耗材延伸至功能性、环保型及高性能工程材料，全面覆盖FDM耗材的多条技术路线，充分反映了市场对多样化与专业化材料的迫切需求。众多优秀材料企业将携其最新成果重磅登场，其中包括：南通强生, 刚柔创想, 空实科技, 神说科技, 链维智造, 德之健, 惠通, 海正, 聚丰, 今喜, 谱丽美, 普立思, 金发生物, eSUN, SUNLU, 聚乐酷, 东润、立诺特, 正合, 博泽高分子, 华发生态科技, 超维彩线, OKE (Germany), 中科优锐, 同诺, 线立方等等。

这些企业覆盖了生物基环保材料、柔性弹性体、高性能工程塑料、特种改性材料等前沿方向。他们的积极参与，不仅展示了中国消费级3D打印材料产业日益完备的生态能力，更印证了材料厂商对于市场前景的坚定信心。随着材料创新与设备进步形成双向赋能，在Formnext Asia Shenzhen 2026的舞台上，材料展商们正以饱满的姿态，向全球用户展示这一产业蓬勃活力。后续我们预计将有更多材料企业加入这一行列，共同深耕这片热土，携手共建消费级3D打印材料产业的繁荣生态。

构建未来智造图景：一览增材制造全产业链产品生态

Formnext Asia Shenzhen 全面覆盖增材制造产业链的核心环节，集中呈现从设备、材料、软件到前后处理、质量检测及专业技术服务的完整产品生态。无论是工业级解决方案还是桌面级创新应用，展会都将为观众系统展示推动行业发展的关键技术、设备与服务。

专业进阶：桌面级3D打印的商业化与生态化发展

中国制造商已成为全球桌面级3D打印机的主要制造商。具体来看，2025年第一季度，全球入门级桌面3D打印系统出货量突破100万台，其中中国品牌占比高达95%。增长势头在第二季度持续，入门级设备同比实现强劲增长。深圳作为这一领域的全球主要制造中心之一，聚集了多家增长最快的中国品牌。
进一步观察应用趋势，过去主要用于原型制作、一次性生产及业余项目的桌面级3D打印，如今已有越来越多的产量转向商业生产领域。例如，打印农场通过多机协作实现消费产品规模化制造，这推动了对桌面打印机周边工具与服务生态的广泛需求，包含设计软件、后处理方案乃至服务平台与在线市场等商业化路径。

向下扎根——当3D打印技术成为生活伙伴

技术的普及首先呈现于应用场景的大众化。伴随着国产桌面级打印机价格突破至千元的驱使下，电商定制服务应运而生并急速发展。3D打印不再是一种高端的专业工具，而是每个创客、学生甚至普通家庭都能轻松拥有的创意设备。

这种普及在教育系统中被深度应用，头部企业已开始布局市场。拓竹科技与学而思大科学合作，将3D打印开发成体系化的寒假课程，孩子们不再只是被动地购买潮玩，而是主动学习用AI设计并打印属于自己的手办。与此同时，深圳创想三维、拓竹科技等公司大力布局线上体验店，直接与海量创客和家庭用户建立连接。

"产品+课程+社区"的打法，让技术的普及有了温度，也更具后劲。海关总署的数据印证了这股趋势：2025年，中国出口3D打印机超过500万台，出口总额首次突破百亿元。消费级市场，已然站稳脚跟。

向上生长——太空竞赛中的中国智造

如果说消费级市场反映出 3D 打印的广阔前景，那商业航天则定义了技术能突破的水准与解决方案的能力。2025年国家将商业航天纳入总体布局。为抢占频轨资源，火箭发射进入高密度周期，整个产业链对 “快速迭代、降本增效” 的要求达到了极致。3D打印完美适应此需求点，从原来的示范性应用转变为如今无法绕开的核心制造技术。尤其在火箭发动机这种结构复杂、要求严苛的关键零部件中，3D 打印的优势极大凸显。蓝箭航天、天兵科技等头部企业的多款发动机已广泛应用金属3D打印技术。资本市场立即把握商机做出反应，国内金属打印龙头铂力特、华曙高科的市值均已突破300亿元，成为产业浪潮的风向标。这场自上而下的需求爆发正强力拉动全产业链升级。上游材料端加速扩产，以满足高温合金等特种需求；中游设备端，用于批量生产的大型、超米级多激光金属打印机订单激增。行业分析指出，商业航天的崛起，很可能正将工业级3D打印推至真正的产业拐点。

Formnext Asia Shenzhen——一展看透3D打印全景应用

如果您想一次看透“上天入地”的3D打印产业全景，每年在深圳举办的Formnext Asia Shenzhen是个您选择的最佳平台。在这里不仅有面向大众消费市场的彩色耗材与创意课程方案， 也有应用于火箭发动机的高温合金材料与大型打印设备。你能同时听到创客分享3D打印如何激发市场创造力，也能听到航天工程师讨论如何优化涡轮叶片的内部结构。

这不是一个遥望未来的概念展，而是一个热闹的、立体的产业交叉路口——桌面消费的活跃生态与高端工业的严谨需求在此并置、交流，甚至碰撞出新的机会。它清晰展示出：3D打印这项技术，如何同时在提升国家工业的硬实力与社会的创新软环境这两个层面扎实落地。

这轮 3D 打印热潮本质上并非某一个单点的技术突破，而是技术成熟、成本下降和广阔市场需求共同作用下产业百花齐放的结果。它既能支撑前沿的太空竞赛，也能融入基础的消费市场；既能制造出高端的火箭发动机，也能做出孩子手中的日常玩具。这种 “顶天立地” 的跨度，正是 3D 印独特生命力的最佳展示。

从“跟随”到“并跑”：中国力量的工程化崛起

在国际市场，3D打印与商业航天的融合已经走过试验期趋向成熟发展阶段。SpaceX、Relativity Space等公司早已将金属3D打印技术纳入火箭发动机制造的核心流程，EOS、SLM Solutions等全球增材制造厂商从中提供了成熟的工业级设备与解决方案。

当国际市场的技术应用围绕着高精度，高可靠性和高效率逐渐深化布局时，中国商业航天产业正在步入从原型验证到批量交付的演进窗口，在此进程中本土增材制造企业正在发挥关键支柱的功效。

铂力特（BLT）作为国内增材制造龙头，已与约30家商业航天客户展开合作，覆盖多种火箭与卫星型号，公司多个项目已进入批量生产阶段。根据公开报道，随着国家规划推动行业发射量预期翻倍，其作为核心配套供应商的业务增长可期。进一步稳固了其在商业航天制造体系中的关键合作方地位¹。

易加增材则从制造服务和产能建设布局商业航天赛道。公司持续拓展金属 3D 打印产线，增加工艺创新投入，为航天及高端装备客户提供工程化制造支持，加速落实增材制造在商业航天中的应用²。

与此同时，西空智造聚焦航天发动机等高可靠场景，围绕激光增材制造过程监控与智能化技术展开布局，通过提升制造过程可控性和质量一致性，推动增材制造向更高要求的航天应用迈进³。

斯瑞新材作为高强高导铜合金材料的核心供应商，其自主研发的铜铬锆合金材料，专用于耐受液体火箭发动机推力室内壁数千度的极端高温，技术壁垒极高。该材料已成功应用于蓝箭航天“天鹊”系列发动机，为朱雀三号火箭的长程试车与成功回收提供了核心支撑，是解决可回收火箭发动机“重复使用”痛点的核心材料之一⁴。

升华三维从更独特的技术路径切入市场，其粉末挤出3D打印（PEP）与粉末冶金结合的技术，为制造火箭发动机的钨合金喷嘴等复杂难熔金属构件提供了高效、高性价比的方案。该技术将部件开发周期从数月缩短至数周，材料利用率高达98%⁵。

希禾增材则致力于攻克核心工艺瓶颈。面对铜合金等高反光金属打印难题，公司自主研发了领先的绿激光金属3D打印技术，能稳定、高效一体地制造出火箭发动机推力室所需的复杂再生冷却流道等结构，将燃烧室等关键部件的制造周期大幅缩短，开辟了高质量制造新路径⁶。

中国华南-商业航天增材制造的关键区域

在中国商业航天产业版图中，华南地区凭借独特的产业生态与区位优势成为3D打印航空航天的关键领地。广东省及深圳市相关部门将航空航天、高端装备制造作为战略性新兴产业集群重点培育，在资金研发，人才引进和产业拓展多方面进行大力扶持，为商业航天与3D打印的融合发展提供了切实的保障。

低空经济（无人机、eVTOL）中轻量化、定制化的需求与3D打印技术高度契合的特征时的华南地区成为先行区，同时更是中国连接东南亚乃至RCEP区域的核心枢纽，成为本土3D打印企业产品出海的关键窗口，为服务区域航空市场提供渠道保障。

技术演进、政策扶持和产业潜力的加持，在行业的全球爆发周期下得以加速释放。而作为亚洲最专业的的3D打印增材制造展之一，Formnext Asia Shenzhen将在商业航天技术的发展中提供赋能作用。

在Formnext Asia Shenzhen展会上，商业航天领域的增材制造技术与前沿材料将迎来全方位展示。金属增材制造汇集激光熔融、定向能量沉积、电子束增材三类技术，非金属增材制造则聚焦连续碳纤维打印、光固化成形两大技术，全方位展示3D打印设备及解决方案。前沿航天新材料品牌展商重磅登场。以钛基、镍基、铝基、铜基合金为代表的高性能金属材料及碳纤维复合材料在内的商业航天核心新材料将得以集中展示。Formnext Asia Shenzhen为商业航天增材制造领域提供一个核心对接平台。展会不仅集中展示出金属、非金属增材制造尖端设备与钛基、碳纤维等前沿材料，更聚焦行业解决方案、设计优化及零件工业化路径，为中国商业航天从业者提供与全球顶尖技术对话的舞台，挖掘合作伙伴的潜在商机，助力产业从试验验证加速迈向规模应用。

落地深圳：消费级统治力与工业级爆发力

深圳不仅是Formnext Asia Shenzhen的战略落脚点，其产业动态更是全球增材制造市场的风向标。这座城市完整演绎了技术如何从消费端创新，迅速成长为驱动全行业变革的核心力量。

深圳，全球消费级3D打印的心脏。市场机构CONTEXT报告指出，2025年第一季度全球消费级3D打印机出货量超100万台，其中95%由中国供应商提供。以创想三维（Creality）、拓竹科技（Bambu Lab）等为代表的深圳企业集群，共同占据了全球约九成的市场份额，奠定了深圳作为“全球消费级3D打印第一城”的绝对领导地位。依托珠三角世界级的电子制造与供应链网络，深圳形成了“每2分钟就能组装一台3D打印机”的产业效率，这是其统治力的坚实根基。

基于深圳在消费级3D打印领域奠定的全球领先优势，中国增材制造产业正经历一场从“可选项”到“必选项”的深刻变革。凭借深圳及其所在的珠三角地区世界级的供应链与制造网络，增材制造技术拥有了向高端工业领域加速渗透的坚实基础，推动产业进入全面爆发期。具体表现为：产能与产值急速攀升——仅2025年11月，国内装备产量同比激增超100%，全年产值预计突破700亿元，增速超过30%；同时，国际化步伐迅猛，2025年前11个月出口总额已超100亿元，其中11月单月出口同比飙升135.7%，展现出强大的全球竞争力。这一系列数据与事实，共同描绘出中国增材制造产业在消费级市场成功反哺下，正迈向规模化、高端化与全球化的新阶段。

两届农场大会引领行业浪潮：从“萌芽”到“系统化生态”的加速成长

作为 Formnext Asia 深圳展与南极熊联合主办的重要同期活动，“3D打印农场大会”已连续两年成为中国消费级 3D 打印社区的核心事件。

在2024年由三绿独家冠名的第一届农场大会，来自全国各地的农场主、独立创客、模型设计师与创业团队汇聚，分享从设备选型、自动化管理、产能规划到订单运作、产品包装、出海销售等全链条经验。会上，不少农场主首次把“几台打印机 + 创意设计 + 电商渠道 + 供应链”拼成了自己的“小工厂”。

今年八月份举行的第二届农场大会由Tripo AI独家冠名，规模进一步扩大，参与者覆盖更多细分领域 —— 除了传统模型、玩具打印，也有家居装饰、个性化定制零件、创意产品、小批量生产等多样化尝试。现场气氛火热，不仅有创业者与农场主，也有材料供应商、渠道平台、AI软件工程师、内容制作者，甚至投资机构参与，对消费级 3D 打印未来生态展开热烈探讨。许多参会者表示，正是通过农场大会，他们获得了可复制、可落地的经验，也找到了合作伙伴与新方向。

可以说，这两届农场大会不仅见证了中国 3D 打印农场从萌芽到规模化的飞速发展，也为行业培养了一批批“从 0 到 1”的创业者和实践者。

为何这一升级至关重要？

国内消费级3D打印的“爆发”，本质是整个生态系统的协同进化。它需要前端技术的持续降低门槛，中端制造的高效与可靠，以及后端应用市场的无限开拓。2026年升级后的生态大会，正是为了构建这样一个无缝链接技术、制造、商业与消费的超级枢纽，打造属于3D打印消费级的CES盛会。

在这里，您将看到的不仅是几台打印机或一批模型，而是一个由新制造与消费时代所有关键拼图共同构成的完整生态，它正在我们眼前逐渐成型。

2026，让我们相约深圳！

在Formnext Asia深圳展这个全球增材制造的顶级舞台上，共同见证并参与这场从“专业工具”迈向“大众生态”的历史性跨越。

中国3D打印农场及消费级生态大会

时间：2026年8月26-28日

与Formnext深圳展同期同地，共襄盛举

参展参会意向登记现已启动，敬请关注官方渠道，抢占生态核心席位！

汇聚全链能量，定义消费未来。我们期待与您一起，不止于想象，更创造成真。